Automazione e Robotica

Integro vanta un team di esperti che comprende progettazione pneumatica, elettrica e meccanica, sviluppo software, assemblaggio delle macchine, cablaggio e collaudo finale e validazione.

About

Integro è la divisione di IDT che è stata fondata per prima nel 2016, specializzata in sistemi di integrazione industriale, sia robotici che non robotici, principalmente nel settore automobilistico. Ciò che differenzia Integro dai tradizionali integratori di sistemi è il suo approccio con i sistemi di controllo open-source non tradizionali per le macchine. La sua caratteristica distintiva risiede nella sua capacità di concepire e costruire macchine industriali completamente automatizzate dalla concezione al completamento.

Mission

Innalzare

Elevare l’industria con l’innovazione open source.

Siamo impegnati ad elevare gli standard dell’industria attraverso l’innovazione open source.

Vision

dar forma al domani

Modellare un Futuro di Eccellenza Tecnologica.

Il nostro obiettivo è plasmare un futuro in cui prevale l’eccellenza tecnologica.

I nostri numeri

Employees

+

Projects/year

+

Una forte sinergia

L’obiettivo di Integro entro il 2024 è installare schede di monitoraggio energetico e pneumatico Trace and Follow in ogni quadro elettrico.

OPEN TO THE WORLD

Il potere
dell'Open
Source

I maggiori vantaggi del software open source sono la trasparenza, la flessibilità e l’efficienza economica. Il livello di sicurezza è di solito almeno pari a quello del software proprietario.

Ciò che le persone trovano di solito difficile da comprendere è che un software open source è adatto anche per un uso professionale nelle aziende e non è soltanto una cosa per appassionati o maker.

Saldatrice automatizzata ad ultrasuoni

Macchina 01

Il saldatore ad ultrasuoni robotizzato con cambio manuale degli utensili e posizionamento intercambiabile è una tecnologia avanzata che combina la precisione della saldatura ad ultrasuoni con l’efficienza della robotica, consentendo saldature di alta qualità in modo automatizzato. Questo dispositivo è flessibile e adatto a varie industrie, come l’elettronica, l’automotive e la produzione di dispositivi medici, rendendolo essenziale per le moderne linee di produzione.

Macchina 02

L’isola di saldatura robotica a doppia figura offre una soluzione avanzata per il processo di saldatura. Questa cella è dotata di un robot con doppio sonotrodo, insieme a due tavole capaci di ospitare dispositivi intercambiabili. Questa configurazione migliora significativamente l’efficienza del processo di saldatura, consentendo al robot di lavorare su due pezzi contemporaneamente o di adattarsi rapidamente a diverse configurazioni di lavoro. Questo sistema versatile rappresenta una soluzione ideale per applicazioni di saldatura che richiedono precisione e flessibilità.

Macchina 03

Il saldatore ad ultrasuoni robotizzato per componenti di grandi dimensioni è un sistema avanzato che combina due robot e un tavolo rotante a doppia figura per saldature precise ed efficienti su pezzi di grandi dimensioni. Questo sistema è ideale per industrie come l’aerospaziale e l’automobilistica, fornendo precisione e versatilità nei processi di saldatura su larga scala.

ESEMPI DI PROGETTO

01

Pick and Place Application

IL MACCHINARIO

Una linea di assemblaggio robotizzata per l’integrazione delle celle su macchine di test e taglio dei contatti elettrici. L’operatore carica pile di blister contenenti le celle da elaborare. Il primo robot le recupera e le posiziona sulla stazione di test, tamponandole per il secondo robot, che le raccoglie e le colloca sulla stazione di taglio. Successivamente, le celle vengono impilate di nuovo su carrelli per le stazioni successive lungo la linea di produzione.

02

Robotic Subsidiary Insertion Station

IL MACCHINARIO

Una stazione flessibile per l’inserimento di sussidiarie metalliche e plastiche, dotata di pinze e vibratorie intercambiabili a seconda delle esigenze di produzione attuali. Una volta che le sussidiarie sono inserite, il robot esegue una verifica utilizzando un sistema di visione. Alla fine del processo, viene stampata un’etichetta per la tracciabilità del componente.

Sealing Verification Station

IL MACCHINARIO

Il nostro sistema di verifica della tenuta consiste in due stazioni indipendenti con caricamento e scarico manuale, progettate per testare la tenuta pneumatica delle tre camere interne di una tazza di plastica. Dopo il completamento dei test, il sistema genera automaticamente un’etichetta per garantire la piena tracciabilità del componente. Successivamente, questa etichetta viene verificata da un lettore di codici una volta applicata dall’operatore.